У повсякденному житті ми можемо стикатися з усіма видами паперових пакетів, такими як сумки для покупок, мішки для хліба, мішки для прикрас тощо. Різні паперові пакети також можуть мати різні матеріали та процеси друку, щоб підкреслити дизайн і текстуру, щоб покращити оцінку бренду.Отже, як паперові пакети переробляють готову продукцію із сировини?Ця стаття познайомить вас з процесом виробництва та друку паперової продукції.
Виробництво паперових пакетів в основному поділяється на наступні ланки:
① Вибір матеріалу
Паперовий пакет є розширенням стратегії абстракції підприємства та товарної реклами, тому вибрані матеріали, технологія декорування та методи вираження тісно пов’язані з використанням та ефективністю паперового пакета.Крафт-папірмає хорошу міцність, високу міцність і грубий зовнішній вигляд.Картонмає хорошу жорсткість, але погану міцність.Зазвичай потрібно покривати поверхню паперових пакетів.Мейдований папірмає певну міцність і насичений друкарський колір, але його жорсткість гірша, ніж у картону.Зверніть увагу на довговічність і виберіть крафт-папір.Коли вони вишукані за кольором і жорсткістю, вони в основному використовують картон і вимагають насичених і чудових ефектів візерунка.Люди часто віддають перевагу крейдованому паперу.Щоб покращити смак і рівень портативних паперових пакетів, дизайнери використовують свій мізок над технологією декорування зовнішнього вигляду після друку.Чутливе застосування бронзування, ультрафіолетового випромінювання, полірування, барвистого, увігнутого опуклого та фокування також робить колір паперового пакета яскравим, відчуття площини посилюється, а виразна сила – багатшою та насиченішою.Звичайно, незалежно від того, який процес обробки прийнято, дизайнери повинні враховувати економічне застосування паперових матеріалів і розумність проектування процесу.
② Друк
Складні кольори часто включають в дизайн паперових пакетів.Для друку рекомендується вибирати якісні друкарські машини.У LangHai є друкарський верстат Heidelberg, імпортований з Німеччини, який може підтримувати високу точність кольорів і позиції в процесі багатоколірного друку.
③ Плівкове покриття
Ламінування відноситься до процесу післядрукарського фінішного об’єднання паперу та пластику шляхом покриття прозорою пластиковою плівкою товщиною 0,012 ~ 0,020 мм на поверхні відбитка.Зазвичай він поділяється на два процеси: попереднє покриття та негайне покриття.Матеріал покриття можна розділити на глянцеву плівку і матову плівку.Завдяки застосуванню екологічно чистих водних розчинників захист навколишнього середовища в процесі нанесення плівкових покриттів досягла подальшого прогресу.Паперові пакети з не волов’ячої шкіри в основному покриті мембранною технологією, головним чином тому, що мульчування плівкою може збільшити концентрацію кольору, підвищити водонепроникність, опір старіння, стійкість до розриву та проникнення, забезпечуючи таким чином міцність і довговічність паперових пакетів.Використання матової плівки може надати виробу м’якість, повноцінну, комфортну та інші характеристики.
④ Обробка поверхні
Бронзування, УФ та полірування є широко використовуваними технологіями обробки поверхні для портативних паперових пакетів.Це значною мірою відповідає потребам людей за вишуканими та високоякісними паперовими пакетами.У процесі споживання ми також повинні контролювати ключові моменти в цих ланках процесу.
У порівнянні з друкарським золотом, процес бронзування має інтенсивне відчуття металу, хорошу дивергенцію, яскравий колір і більш насичене відчуття площини.Ідеальний ефект бронзування залежить від неорганічної координації температури, тиску та швидкості бронзування.Під час бронзування слід звертати увагу на наступні фактори, що впливають на ефект гарячого штампування: 1. Плоскостність зовнішнього вигляду виробів гарячого штампування;2. Процес післядрукарської обробки зовнішнього вигляду виробів гарячого тиснення (плівкове покриття, масляне покриття тощо);3. Придатність для гарячого штампування анодованого алюмінію;4. Форма плити гарячого штампування та машини гарячого штампування тощо. Гаряче штампування — це складна технологія.Тільки повністю врахувавши вплив перерахованих вище факторів у процесі гарячого штампування, ми можемо досягти задовільного ефекту гарячого штампування.
Процес поверхневого скління в основному відноситься до УФ скління і звичайного скління.Процес полірування може зберегти гарний ефект блиску та покращити зносостійкість зовнішнього вигляду продукту.Зокрема, застосування УФ-полірування та деякого УФ-полірування в процесі обробки паперових пакетів може зробити друкарський шар паперового пакета товстим і щільним, насиченим і живильним блиском, помітною темою друку та високою оцінкою.
⑤ Висікання
Процес висікання — це комбінація ножа для висікання та ножа для вирізання на одному шаблоні, а також застосування машини для висікання для зупинки вирізання та обробки друкованої продукції, також відомої як «марка прокатки».Це важливий процес у процесі споживання паперових пакетів.Якість вирізання опосередковано впливає на якість формування паперового пакета та ефективність ручного склеювання.
Зверніть увагу на процес вирізання портативного паперового пакета: 1 Виберіть правильний шаблон.Оскільки кілька паперових пакетів мають подібні форми, а деякі розміри мають незначні зміни, перший шматок необхідно виготовити та повторно перевірити на відповідність інженерному кресленню під час роботи, щоб уникнути використання неправильного шаблону.2. Контролюйте тиск завдання.Необхідно, щоб на ріжучій кромці не було задирок, а темна лінія повинна була бути чіткою і легко згинатися, але вибух лінії повинен бути попереджений.Деякі паперові пакети не можуть побачити результат у темній лінії під час вирізання, але вони ламаються при складанні та вклеюванні вручну.Тому в процесі вирубки намагайтеся час від часу складати і перевіряйте процес.3. Враховуючи характеристики паперу, папір легше згинати вздовж напрямку нитки паперу, а тиск формування може бути меншим.Хоча папір перпендикулярно напрямку нитки паперу, папір складніше згинати, і до деталі можна додати тиск формування.4. В'язкість картону погана.Якщо поверхневого покриття немає, зверніть особливу увагу на ефект вирубки.
⑥ Вставлення
Технологія пасти є найбільш особливим ланкою у виготовленні портативних паперових пакетів.Крім деяких ручних і напівавтоматичних процесів, використання паперових пакетів є другорядним процесом.Попит на вишукані портативні паперові пакети в розвинених країнах особливо величезний.Оскільки його неможливо завершити через автоматичну лінію споживання, він також надає ділові можливості для експорту паперових мішків багатьох поліграфічних та пакувальних підприємств у Китаї.
Для обклеювання портативних паперових мішків спочатку слід спланувати процес першої частини.1. Виберіть відповідний клей відповідно до даних паперового пакета.Через брак технологічного досвіду багато фабрик паперових мішків часто формують фальшивий клей для паперових пакетів через неправильний підбір клею.Паперовий пакет для експорту повинен відповідати низькій температурі 50 ~ 60 ℃ в контейнері та тесту на високу температуру мінус 20 ~ 30 ℃ в місці застосування.При цьому також необхідно враховувати фактори старіння клею.2. Існує багато видів паперових пакетів, таких як структура, інформація про обробку та методи комбінування паперових пакетів.Ми повинні обговорити використання відповідних ручних прийомів відповідно до детальної ситуації.Комусь потрібно пробити отвір для ручного пристрою перед наклеюванням, а комусь потрібно використовувати термоклей, щоб закріпити портативний пристрій у процесі обклеювання тощо. Планування цих процесів ручного вклеювання необхідно завершити до масового споживання.Після підтвердження процесу ми також повинні посилити контроль деталей у процесі ручного склеювання, щоб уникнути очищення від переповнення клею та запобігти появі подряпин паперових пакетів під час споживання.Звичайно, для виготовлення першої партії паперового пакета пасти перед виробництвом ви можете звернутися до планування процесу під час розстоювання та зупинити повторну оцінку процесу.
Паперові пакети ручної роботи ніколи не були сформовані.Деякі ручні паперові пакети також мають перший процес – пробивання, нарізування різьблення та інші операції, щоб завершити остаточне формування та пакування ручних паперових пакетів.
Після наведеного вище аналізу та обговорення технологічного процесу портативного паперового мішка ми знаємо, що вишуканий і модний портативний паперовий пакет нарешті завершується серією складних процесів.Недбалість будь-якого технологічного зв’язку може призвести до виникнення аварій якості споживання.Точність технології є необхідною умовою забезпечення високої якості товару.У всьому процесі ми повинні посилити управління оцінкою процесу та реалізацію послідовності підтвердження першої статті перед масовим виробництвом кожного процесу, а також суворо відстежувати та контролювати процес споживання.Будь-який ідеальний процес повинен покладатися на суворе виконання послідовності технологічних операцій, щоб гарантувати, що виробництво портативних паперових пакетів не є винятком.
Час розміщення: 10.03.2022